Если у вас какой-то развивающийся проект, то часто возникает необходимость в дополнительной инженерной поддержке, поскольку внутренними силами спроектировать какой-то продукт не из стандартной линии сложно, производственные мощности позволяют, проектные нет.
Появляется идея привлечь человека со стороны, именно для проектных работ и тут часто возникают проблемы из-за отсутствия опыта организации работы, когда инженер не свой а привлечённый, причём не на временную работу, а в онлайн режиме.
Сейчас речь пойдёт о изготовлении единичных изделий, потому что проектирование крупносерийных и массовых изделий имеет свои особенности, которым стоит выделить отдельный текст.
Изготовление единичных, экспериментальных изделий имеет массу особенностей с обеих сторон, как со стороны проектировщика, так и со стороны изготовителя.
Расчёт изделия, или та работа, которая не видна заказчику. С ценником на такие работы всегда были проблемы. А расчёт может затянуть по времени больше, чем проектирование, собственно, они вообще бывают слабо разделимы.
Как пример: расчёт ректификационной колонны для предприятия, занимающегося пиролизом отходов резины и пластика. Дело было в 2011 году под Луганском, за Новосветловкой, в самой Новосветловке мы до этого в 2009 ставили машину для чистки труб б/у из-под газа и нефти, и я познакомился с будущими заказчиками на колонну. https://alverjob.xyz/frilans-raboty/frilans-nesortirovannoe/mashina-dlya-chistki-staryh-trub/
Они понимали, что ректификационная колонна нужна для разделения результирующего продукта на фракции, но на этом их понимание заканчивается. Далее они понимают, что полученные фракции должны быть востребованы и хорошо продаваться. Что, собственно, у них получается после пиролиза и в какой процентовке они не понимают. Соответственно для расчёта колонны данных нет. Для начала надо обзавестись собственной лабораторной колонной периодического действия чтобы разогнать продукт по фракциям, или отдать на сторону чтоб разогнали, но лучше свою, так как такую пробную разгонку надо будет делать каждый раз после пиролиза нового входящего сырья. Выбор типа и расчёт лабораторной колонны это естественно время и деньги, но этот этап прошли, я получил деньги они сделали лабораторную колонну. У лабораторной колонны расчёт и проектирование прошло единым блоком и никаких проблем не вызвало в смысле оплаты. А вот с большой колонной начались недопонимания. Заказчик хотел, чтобы я сначала посчитал им несколько вариантов. Разных типов и разных мощностей, а потом они будут выбирать или подкидывать ещё варианты на просчёт. Когда я назвал стоимость каждого цикла расчётов с оформлением результатов это вызвало непонимание почему платить надо вообще, я ведь буду считать, а не проектировать. Предложил найти расчётчика на стороне, если найдут бесплатного пусть поделятся координатами, а я уже по результатам его расчётов буду проектировать, тут суммы им были понятны. В принципе расчёты можно по оплате не выделять отдельным пакетом, а пустить единым блоком с проектированием, обычно так и делается, но не в таком случае когда хотят много вариантов для выбора, да ещё результаты не в сыром виде понятном специалисту, а оформленные для тех, кто «не в курсе». Один расчёт с тем оформлением которое желал данный заказчик, для именно ректификационной колонны, это навскидку между половиной и третью затрат времени на собственно проектирование устройства. А вариантов расчёта хотели много.
В том случае проект был отложен, потом возобновлён через полгода, я просчитал три варианта колонны, заказчик начал упирать на энергосбережение, пояснил что это возможно при непрерывном, круглосуточном цикле работ, и что это проектируется в комплексе всего производства, а я делаю кусочек. А параметров остального полностью и не знаю. Их мне никто не давал. Было принято решение делать один из предложенных вариантов, к 2013 году колонна была запущена, и до событий 2014 года она успела поработать, мы ещё общались насчёт мойки насадки и режимов настройки, потом они пропали со связи и уже позже узнал, что колонна каким-то образом финишировала в Белоруссии.
Продолжим, проектировщику приходится частично работать и как технологу, учитывая возможности производителя, которые нужно оговорить и согласовать заранее, до начала проектирования, чтоб было понятно, на что можно закладываться при проектировании, а на что нет.
Как пример в одной организации свой большой токарный парк, но нет лазерной резки, а в другой один токарь, но несколько лазерных резок, гибочных и дыропробивных станков. Естественно, это можно учесть при проектировании. Или «зависшие» материалы. Как пример я проектировал «этажерку» на которой размещался комбикормовый завод, в обычном случае был бы расчёт по сопромату из которого появился бы профиль, но заказчик сразу сказал, у нас уже лет десять лежит металл, оставшийся от разборки конструкции времён СССР там сварной двутавр 400 и 600 мм каждого метров около ста, можно его использовать? Бывают и иные особенности, о которых должен сказать заказчик заранее.
Возможности стороны изготовителя необходимо оценивать честно, не нужно говорить, что сварим или выточим если есть серьёзные сомнения, тут важны как возможности и состояние оборудования, так и конкретных рабочих.
По опыту знаю что когда на частном предприятии оплата ведётся по реальным возможностям и производительности скажем сварщика то при одинаковой разрядности на бумаге, их реальные зарплаты разнились в три раза, по приблизительно на 2017 год у одного было 6000 гривен у другого 18000, имена и фамилии указывать не буду, но вы поняли. Если тот что за 6000 гривен мог варить толстым электродом чёрный металл, не ответственные конструкции, или полуавтоматом нержавейку толщиной 6 мм друг к другу и всё не очень быстро, то второй весьма в темпе варил теплообменники где швы располагались в 4 мм друг от друга или наружную изоляцию из нержавейки 0,6 мм так что её не коробило, собирал сложные пространственные конструкции сам деля их на подсборки.
Поэтому вы должны реально понимать, что может ваше производство или это должен понимать кто-то из ваших подчинённых, вот тогда именно с ним и надо сводить инженера со стороны.
Дальше вопрос доверия к проектировщику. Тут всё сложно, у нас в области проектирования и производства не наработана система независимых оценок, рекомендательных писем. Но основное правило, как было сказано в одном произведении «Для того, чтобы задать правильный вопрос нужно знать большую половину ответа», что имеется ввиду? То, что если вы заказываете для разработки некий агрегат или реактор, то у вас должен быть человек, которому вы доверяете и который в этом понимает как эксплуатационник, или сами поройтесь для начала в сети наберите данных, чтоб хоть в общем что-то понимать. Это обязательно, иначе вы будете очень нервничать, выплачивая поэтапно деньги, а ещё будете задавать странные некорректные вопросы ответить на которые правильно нельзя, а каждый раз отвечать вопросом на вопрос «Ты сам понял, что спросил?» инженеру будет неудобно. Можно договориться с инженером чтоб он провёл какую-то небольшую лекцию по данной теме, но талант популяризатора и преподавания есть не у всех. В общем не заказывайте то, в чём у вас никто вообще не понимает. Или уже заказывайте под ключ с пусконаладочными работами, но это уже иные деньги.
На вариант «Сделаем по твоим чертежам, заработает оно тогда и заплатим» никто из вменяемых инженеров фрилансеров с опытом никогда не согласится, и я не соглашусь. Потому что тогда я стану заложником состояния и внутренней политики предприятия. А мне это не надо. Сколько раз было когда мне заявляли: «У нас не получается, надо чтоб ты приехал на производство и следил за их работой, наш мастер не может уследить» естественно считая, что это я должен делать за те-же деньги.
Такое происходило, когда начальника производства какие-то обстоятельства вынуждали сказать: «Сделаем» при отсутствии уверенности в этом или его вообще никто не спрашивал всё решил самый главный. А мне снова же говорили: «Без проблем, сделаем» а потом как в песне «Крокодил не ловится, не растёт кокос» я приходил посмотреть и давал заключение что «квалификация сварщиков не позволяет выполнять эти работы», «данный пресс без изготовления дополнительной оснастки не позволит сделать эту отбортовку», тогда меня пытались вовлечь во внутризаводские «А что делать! Что делать?» естественно щелчком пальцев такие проблемы не решались, требовались вливания денег, которые не были первоначально запланированы или времени что тоже могло нарушать какие-то планы. Я в таком случае просто недополучал денег за этот обычно небольшой этап работ если они их замораживали и всё. Когда возвращались к проекту, это бывало и через год и больше то я также снова включался в процесс, но не обязательно сразу у меня также есть свой график жизни и работы.
И это внутренние трудности при производстве. А сколько раз было когда проект по распоряжению начальства замораживали почти на выходе по неизвестным причинам, может поняли, что заказали не то и оно им не надо, может конъюнктура рынка изменилась и оно поэтому не надо, такое может происходить, когда изготовление очень затягивается, изобилуя полными остановами, ещё что.
Или делали изделие полностью, но не запускали, по массе причин в том числе и не донесённых мне. Вот поэтому «Сделаем, заработает тогда и заплатим» это утопия, на которую я естественно не соглашусь. Разве что это проект на один вечер.
Инженер обычно прописывает часть технологии производства как он её видит, для упрощения работ. С другой стороны, чертежи обычно оформляются не строго по ГОСТ или ДСТУ, а упрощённо, но понятно исполнителю. Как например на немецких чертежах, где на большом листе сборочного чертежа может быть образмерена и часть деталировки, та которая простая и ей не стали посвящать отдельные листы чертежей. В работе удобно, всегда можно прямо на листе отметить сделано или не сделано и вопросы по изготовлению.
Всегда есть расчёт на оперативную связь с начальником производства. Но всё равно некоторые заказчики начинаю требовать, чтоб документы были все изготовлены чётко согласно требованиям по стандартам, часто сами не понимая как это.
Поясняю как это на реальном производстве. Сам я школьником, а затем студентом проходил практики на Харьковских заводах «Электротяжмаш» в экспериментальном цеху, на Харьковском Тракторном в инструментальном, снова «Электротяжмаш» цветнолитейный цех и нескольких других.
Вы заказчики единичного изделия — это как экспериментальный цех на заводе, а там люди часто и по эскизу с росписью инженера работают. А «нормальные» ГОСТовские или ДСТУшные чертежи появляются когда экспериментальное изделие заработало, в него были по необходимости внесены изменения, часто в процессе производства потому что стало ясно что так лучше и удобнее, естественно по согласованию с проектировщиком, без этого ничего не изменяют, вот тогда уже подключаются остальные службы, Отдел главного конструктора, Отдел главного технолога, и выделенная группа лиц уже создаёт документацию на изделие которое передают из экспериментального производства в серию.
Потому что, во-первых, создать на что-то более-менее крупное одному всю документацию это сложно, дорого и долго, а во-вторых, человек способный конструировать и разрабатывать и человек способный делать до буквы выверенные бумаги согласованные друг с другом правильно оформленные и уложенные, это обычно разные люди.
Следующее, это налаженное взаимодействие. Инженер должен быть большинство рабочего времени на связи, но это не значит, что звонить ему следует постоянно, на связи так-же должен быть выделенный представитель завода. В цеху желательно должен быть компьютер с сетью, чтобы кроме чертежей заказчик получал и главное мог посмотреть трёхмерные модели изделий допустим в формате 3D-PDF, это считается нормой уже года с 2010 так точно, в смысле возможность непосредственному исполнителю покрутить трёхмерную визуализацию перед собой для лучшего понимания. Бумажный чертёж — это только распечатка его электронного варианта, поэтому должна быть возможность оперативно распечатать новый экземпляр взамен испорченного.
Насчёт себестоимости изготовления изделия самим: стоимость изготовления изделия может оказаться несколько дороже если купить подобное б/у, но нужно учитывать такие факторы.
Первое: покупая б/у в обычно идёте на какие-то компромиссы по его параметрам, покупая нечто похожее на то, что надо, или слабоватое или слишком мощное, или под него надо перепланировать цех или ещё что ни будь. Заказное изделие как заказная мебель обычно вписывается в то, что у вас есть, рассчитано на доступное вам грузоподъёмное оборудование.
Второе: Существенная часть денег пойдёт на зарплаты собственным рабочим. Часто это принципиально, позволяя закрыть окно без заказов. К тому же вы повышаете квалификацию своего персонала.
И ещё раз насчёт распределения обязанностей. Как вы понимаете для того чтобы сварщик дал нормальную выработку он должен всю смену варить, если он начинает объяснять слесарям как правильно подготавливать детали к сварке, каждый раз когда нужно чтоб поставить точку «ловить» слесарей чтоб придержали детали, подолгу разыскивать кладовщика чтобы получить электроды или иные расходные материалы, выяснять куда делись все удлинители, вообще выяснять в начале смены где его сварочный аппарат и почему на нём сбиты все настройки, то выработка пойдёт вниз. Вот если бы он был мастером участка, то это было бы его обязанностями, за которые ему платят, следить чтоб все были на местах и исключать вышеперечисленные подтормаживания в работе. И именно за это ему платили бы. А сварщику платят за количество шва, а не за поиск удлинителей или кладовщика.
Так и сторонним инженером-конструктором, он получает от вас деньги за конструирование и возможно некоторое сопровождение так как изделие экспериментальное, но проект это Ваш и он не координатор проекта, есть так же и вариант нанять стороннего координатора проекта, но это будут совершенно другие деньги и ему необходимо давать серьёзные полномочия на вашем производстве, а этот случай мы сейчас не рассматриваем. А фрилансер-конструктор он как вышеупомянутый сварщик понимает, что если он не занимается непосредственно сваркой, а в нашем случае конструированием то его выработка и вознаграждение падают.
Очень часто у меня интересуются есть ли у меня контакты бригады, которая может сделать то, что я спроектировал «под ключ». У меня нет таких бригад. Знакомые были, но специализирующиеся на узких темах, допустим изготовление ёмкостного оборудования, или монтаж мукомольных агрегатов. Но знакомства не поддерживались так как вероятность что я буду проектировать именно то, что они умеют, а они в этот момент будут свободны стремилась к нулю, мы раз встретившись больше не пересекались по работе.
Плюс большая «зона неопределённости» при найме бригад со стороны это пусконаладочные работы, заказчик заказал то что ранее ещё никем не делалось, точно такое, а оно стоит в какой-то производственной схеме которую понимают технолог заказчика, начальник цеха, всё зависит от изделия и его функций, режимы удовлетворяющие заказчика ещё надо подобрать, процесс может затянутся, наёмная бригада будет хотеть непрерывных выплат. В общем работу можно раскидать по наёмным бригадам разбив на простые и понятные участки работ, но координация процесса всё равно за заказчиком.