Плоский притир: плита с канавками и гладкая плита

Рабочая поверхность для доводки

Плоский притир я рассматриваю как инструмент абразивной доводки плоскостей. В описанном исполнении это чугунная плита, рабочая поверхность которой взаимодействует с деталью через абразив. При неподвижном притире перемещается деталь. Этим назначением он отличается от разметочной или поверочной плиты 310: сходная плоская форма ещё не означает одинаковую функцию и допустимость абразива на контрольной поверхности.

Канавки и гладкое исполнение

По источнику я различаю плиту с канавками для предварительной обработки и гладкую плиту для окончательной доводки. Канавки собирают остатки абразивного материала. Я не приписываю им скрытого охлаждения: источник описывает сбор остатков абразива, а не отвод охлаждающей жидкости. Они не являются режущими зубьями напильника и не определяют автоматически точность плоскости.

Материал и удержание зерна

В §84 я связываю выбор материала притира со способностью вдавливать и удерживать абразивные частицы. Плита выступает носителем рабочей поверхности, а не заранее изготовленным абразивным кругом. Прямое шаржирование показано на рис. 340а с валиком, вдавливающим зерно в плоскую поверхность; эта подготовка раскрыта в процессе 566.

Пределы схематического изображения

Историческая сверка рис.338 различает два плоских исполнения и отмечает неоднозначность штриховки и канавок на сохранённом скане; заново этот скан я не просматривал. Подпись называет а — с канавками, б — гладкий. На собственной схеме я показываю именно это различие, не выдавая условную сетку за точную реконструкцию рисунка. Я не переношу автоматически метод трёх плит 555 в технологию подготовки любого притира и не считаю чугун обязательным материалом всех плоских притиров.

Связи

566. Притирка и доводка: контакт пары и отделка размера

567. Притирочные порошки и пасты: зерно, носитель и маркировка

310. Разметочная плита: опорная плоскость и установка заготовки

555. Метод трёх плит при получении плоских поверхностей

Уточнения по §85

Износ плиты и нагрев детали

При доводке на плите я отмечаю связь, указанную автором: распределение перемещений детали по рабочей поверхности способствует равномерному износу плиты. Отдельно отмечен нагрев детали и опасность коробления. Это два разных фактора геометрии: состояние инструментальной плоскости и температурное состояние заготовки. Внешняя матовость или блеск сами по себе не удостоверяют требуемого размера и формы.

Предварительная и окончательная обработка

По рис.341 я различаю плиту с канавками на предварительном этапе и гладкую плиту на окончательном. В тексте совмещены общее распределение работы по поверхности плиты и описание окончательной обработки на одном месте остатком порошка. Эти формулировки относятся к разным стадиям, поэтому единую универсальную траекторию из них я не вывожу. Число круговых движений до замены абразива не принято обязательным интервалом.

Пакет и вспомогательное удержание

По рис. 343 я разделяю варианты пакетной обработки: а — скобы, скреплённые винтами; б — детали, скреплённые заклёпками; в — детали, скреплённые струбцинами. Их перемещают по плите пакетом. Это способ организации совместной обработки, а не новый вид притира. Авторское обещание отсутствия необходимости в иных приспособлениях не распространяется на произвольный пакет. Для широких поверхностей угольника описан деревянный брусок с гнездом (рис. 344а); доводка поршневого кольца 344б и направляющие 571 показаны отдельно. Скрытое зажимное устройство кольца рисунком не установлено. Эти способы организации обработки я отделяю от формы рабочей поверхности плиты.

Направляющие доводки.