Геометрическое назначение
Плоский напильник я рассматриваю прежде всего как инструмент для плоскостей и уступов. Его широкая сторона даёт протяжённую рабочую поверхность, а узкая позволяет подойти к соседней грани. Но плоский напильник и плоская деталь — ещё не одно и то же: форму детали определяет не только профиль инструмента, но и то, как меняется его положение во время работы.
Стороны могут иметь разную насечку
У плоского напильника разные стороны не обязательно режут одинаково. Например, у Bahco 1-100 широкие стороны имеют двойную насечку, одна узкая кромка — одинарную, а другая оставлена без насечки. Это конкретное исполнение, а не обязательное устройство любого плоского напильника. Гладкая кромка здесь не недоделка: во внутреннем углу её обращают к соседней уже обработанной поверхности, чтобы уменьшить нежелательное снятие металла с неё.
A: 1 — двойная насечка; 2 — одинарная насечка; 3 — гладкая сторона.
B — поперечный вид внутреннего угла: 4 — обрабатываемая грань; 5 — соседняя обработанная грань. Знак ⊙ показывает ось напильника, направленную к наблюдателю.
A сопоставляет отдельные виды поверхностей одного исполнения, не развёртку сборки. B показывает контакт в поперечном сечении: гладкая сторона прилегает к соседней грани, рабочая широкая сторона — к обрабатываемой. Размеры насечки и форма отдельных зубьев условны.
Профиль, размер и насечка
При выборе я разделяю профиль, размеры и крупность насечки. Они отвечают на разные вопросы: куда инструмент подойдёт, какой участок поверхности охватит и каким будет его режущий слой. Отдельно остаются исполнение кромок и рукоятка. Семейства насечки рассмотрены в связанной карточке о слесарных напильниках; здесь важнее понять, почему даже привычная плоская форма требует внимания к каждой стороне.
Опора меняется в течение хода
Во время рабочего хода контакт с заготовкой смещается относительно рукоятки и носка напильника. Вместе с ним меняются плечи сил, приложенных к инструменту. В учебнике Макиенко координация нажима объясняется именно этим: удержание положения инструмента связано с изменением усилий в течение хода. Если напильник наклоняется, край может сниматься сильнее середины и получится завал. Поэтому я не свожу работу к простому «нажимать сильнее»: усилие без управления положением способно только быстрее испортить форму.
A — два положения над одной заготовкой; B — условный завал края при наклоне.
В A верхний и нижний рисунки — последовательные положения одного инструмента над той же неподвижной заготовкой; стрелки показывают ход, не силы. B отдельно поясняет возможное закругление края: показанная касательная и кривизна условны и не задают приём работы, угол или радиус.
Направление следов
Направление проходов меняет картину следов. Макиенко рассматривает продольные, поперечные и косые штрихи, в том числе смену направления при обработке плоскости. Это помогает видеть ход обработки, но сами по себе красивые перекрёстные следы ещё не подтверждают плоскостность. Рисунок поверхности и её геометрия — связанные, но всё-таки разные вещи.
Что именно контролируется
Поверочная линейка показывает отклонения вдоль линии её приложения. Несколько направлений проверки дают больше сведений, чем одна линия поперёк детали. Поверочная плита с тонким слоем контактного красителя выявляет места соприкосновения: краситель переходит на выступающие участки проверяемой поверхности. А измерение толщины в разных местах характеризует расстояние между противоположными сторонами. Я разделяю эти наблюдения: одинаковый размер в отдельных точках не доказывает плоскостности каждой поверхности.
A — проверка линейкой; B — краситель на плите слева и контактные пятна на детали справа; C — измерение толщины в разных местах.
Три проверки независимы. В B пунктир сопоставляет покрытую красителем плиту и следы контакта на снятой детали, а не движение плиты. В C стрелки соединяют две стороны детали в разных местах, не изображая конкретного измерительного прибора или численного результата. Равенство отдельных размеров не доказывает плоскостности.
Форма и следы обработки
Оценивать результат нужно по тому свойству, которое требуется получить. Просвет под линейкой, контактные пятна и показания размера нельзя подменять друг другом. Так же нельзя принимать аккуратные следы опиливания за готовую геометрию: поверхность может выглядеть чистой и при этом иметь завал. Допуск детали, состояние поверочного средства и способ проверки остаются частью оценки результата.
Базовая поверхность и соседняя грань
У сопряжённых поверхностей появляется ещё одна задача — их взаимное положение. Одну поверхность выбирают базовой, затем положение следующей проверяют относительно неё. Во внутреннем прямом углу важна и уже упомянутая гладкая кромка напильника: она обращена к той грани, которую не собираются опиливать. Гладкость кромки, однако, не превращает её в точную направляющую и не гарантирует, что соседняя поверхность останется без следов.
Тонкие детали и направляющая оснастка
Тонкая пластина под нагрузкой может изгибаться, и тогда работа идёт уже по меняющей положение поверхности. В учебнике для таких деталей рассмотрены рамки, наметки и профильные копиры. Одни поддерживают и ограничивают выступающий участок, другие связывают обрабатываемую поверхность с базой или заданным контуром. Эти приспособления разобраны отдельно в связанных материалах. Общий смысл у них простой: прежде чем требовать от рук точности, полезно обеспечить детали устойчивое положение.
Контур и профиль инструмента
Плоский напильник не становится подходящим для вогнутой поверхности оттого, что у него более мелкая насечка. Для такой поверхности Макиенко рассматривает круглый или полукруглый профиль, причём радиус рабочей выпуклости выбирается меньше радиуса обрабатываемой вогнутости. Это позволяет подводить инструмент к отдельным участкам контура. Сам контур проверяется шаблоном, а его положение относительно торца — отдельно. Здесь снова приходится различать форму инструмента, форму детали и способ контроля: ни одно из этих трёх понятий не заменяет остальные.
Поверочная лекальная линейка: контроль прямолинейности
Рамка для опиливания тонкой пластины
Универсальная наметка с параллельно перемещаемым бруском
Плоскопараллельная наметка с базовым упором
Профильный копир для опиливания контура
Ручной шлифовальный брусок и профильная оправка для шкурки
Связанный способ отделки
Шабрение: локальное снятие металла и контроль прилегания
Связи
Слесарные напильники: устройство и семейства насечки
Квадратный напильник для пазов и внутренних углов
Полукруглый напильник: плоская и выпуклая рабочие стороны
Надфиль: небольшие поверхности и собственная шкала насечки
Алмазный надфиль: покрытие и обозначение зерна
Рашпиль: рабочие стороны и область материала
Источники и материалы
Литература
Макиенко Н. И. Общий курс слесарного дела. 3-е изд., испр. М.: Высшая школа, 1989. ISBN 5-06-000324-8. §§ 40–41, с. 126–138: положение инструмента, контроль поверхности, обработка сопряжённых и тонких деталей, выбор профиля для криволинейного контура.