Козлов и Нимвицкий (1954) излагают две предложенные В. А. Ляминым схемы переработки лесосечных отходов, в которых из одного газогенератора отводятся два разных газовых потока. Верхний поток содержит продукты подготовки и термического разложения древесины и проходит выделение лесохимических веществ; нижний предназначен преимущественно для энергетического использования. Я различаю эти варианты прежде всего по дальнейшему пути газа: похожая шахта ещё не означает одинаковую установку.
Вариант с котельным использованием газа
В первой схеме измельчённые отходы предварительно сушат теплом отработанных дымовых газов котельной и подают в газогенератор. Нижний газовый отбор через гидравлический затвор направляется в топку парового котла. Верхний отбор проходит собственный гидравлический затвор, затем электрофильтр с выделением кислой смолы и солевой скруббер, в котором кислоты переходят в щёлочной раствор древесноуксусного порошка. После этого оставшийся газ также направляется в котельную топку.
Я прослеживаю оба газовых потока до котельного хозяйства, но не объединяю их перед извлечением химических продуктов. Извлечение из верхней ветви не равнозначно обязательной очистке всего образующегося газа по одному и тому же маршруту.
Вариант с силовым газом и отдельной химической ветвью
Во второй схеме авторы описывают верхнюю часть газогенератора как работающую по прямому, а нижнюю — по обращённому процессу. Паровоздушное дутьё поступает в расположенный ниже середины фурменный пояс. Нижний силовой газ проходит водяную очистку и отделение капель, затем направляется к газовому двигателю. Верхний сырой газ через гидравлический затвор проходит кислотный скруббер с дефлегматором и электрофильтр; после выделения кислой смолы оставшийся поток предназначается для топки сушилки лесосечных отходов.
В скруббере очистки нижнего газа газопромывная часть отделена от нижней воздушной части сплошной перегородкой. Эта перегородка относится именно к скрубберу, а не к газогенератору. Промывная вода передаётся по переливу на насадку нижней части, где отдельно пропускаемый воздух увлажняется перед подачей в газогенератор. Воду после нижней насадки направляют к водяному затвору газогенератора. Так связываются жидкостный поток газоочистки и подготовка дутья. Это не означает, что силовой газ и воздух свободно смешиваются в одной неразделённой камере.
Границы предлагаемого совмещения
Эти схемы я отличаю от единственного среднего газоотвода при подводе дутья с двух сторон: два направления дутья сами по себе не создают двух разных продуктовых ветвей. Они также не тождественны раздельной печи пиролиза и последующему отдельному газогенератору для всего полученного угля.
Авторские названия «газ без лесохимических продуктов» и «силовой газ» обозначают назначение и предполагаемую обработку потоков в этой схеме, а не приведённый здесь полный анализ отсутствия примесей. Наличие электрофильтра или скруббера само по себе не устанавливает качество газа для любого двигателя.
Книга сообщает для второй установки состав и выход кислой смолы и предполагаемую годовую переработку древесины по данным Лямина. Эти оценки относятся к предложенной организации потоков; они не превращают обе схемы в одну независимо подтверждённую промышленную установку с одинаковым материальным и энергетическим балансом.
Связанные материалы
617. Обработка парогазовой смеси · 658. Обугливание сухой щепы
Источники и материалы
Источники и литература
Источник: Козлов В. Н., Нимвицкий А. А. Технология пирогенетической переработки древесины. М.–Л.: Гослесбумиздат, 1954. С. 298–300; рис. 50–51. Изложение предложений В. А. Лямина по монографии; первичная работа отдельно не прочитана. Текст направляет очищенный верхний газ второй схемы в топку сушилки, а подпись на рисунке дополнительно упоминает других потребителей, не называя их. Эти неопределённые ответвления в нашей схеме не достраиваются.