В описании Козлова и Нимвицкого (1954) распылительная сушилка Верхне-Синячихинского углехимкомбината объединяет два способа обращения с материалом: испарение воды из распылённого раствора и последующую механически организованную досушку пасты на трёх подах. Я разделяю здесь две стадии: распыление ещё не означает, что каждая капля успевает стать готовым порошком в полёте.
Газовый поток и распыление
Сушилка представляет собой кирпичную цилиндрическую камеру с примыкающей топкой. Продукты сгорания проходят через сводчатые участки дымохода и входят в верхнюю часть камеры, затем движутся вниз. Раствор кальциевых солей подаётся по наружному распределительному трубопроводу к форсункам, введённым через стенку. В описанных форсунках раствор получает вращательное движение и выходит конусообразным пучком капель.
Авторы указывают для этого исполнения температуру входящих дымовых газов 600–650 °C и давление раствора перед форсунками 4–6 атм. Я различаю здесь параметры газа и подачи раствора, не принимая их за температуру соли или всей влажной пасты; абсолютный либо избыточный базис давления в данном фрагменте не уточнён. Название «Атом» относится к форсунке, а не к отдельному производственному маршруту.
Паста и трёхподовая досушка
На верхнем поду образуется паста сырого древесноуксусного порошка. Через центр трёх горизонтальных подов проходит приводной вал со штангами и скребками. Их расположение перемещает материал на верхнем поду от центра к краю, на среднем — от края к центру, на нижнем — снова от центра к краю. Отверстия в подах обеспечивают последовательный переход материала, а с нижнего уровня продукт выводится через наклонный рукав.
Газ с водяным паром проходит над подами и уходит через нижний газоход. Я рассматриваю распылительную зону и слой пасты как части одной сушильной системы, различая формы контакта и перемещения материала. В книге для продукта после прохождения подов указана влажность 8–10%; это показатель описанного исполнения, не гарантия для любой подачи или любого раствора.
Отложения и унос
Часть раствора попадает на верхние участки стенок камеры. Авторы описывают вертикальный скребок, который снимает образующийся там слой и возвращает его на верхний под, где он смешивается с пастой. Я отличаю возврат стеночных отложений от доказанной замкнутой системы улавливания всей пыли.
Тот же источник прямо отмечает унос мелких сухих частиц с газами в дымоход и их частичное осаждение там. Поэтому я не связываю наличие трёх подов и стеночного скребка с отсутствием потерь мелкой фракции. Авторы характеризуют установку как надёжную и простую в обслуживании и сообщают суточную производительность до 10 т сухого порошка при переработке раствора с 17% ацетата кальция. Эти оценки относятся к описанному производственному случаю; процентный базис исходного раствора в этой фразе отдельно не раскрыт. Число 17% характеризует подаваемый раствор, а 10 т — технический порошок, не чистый ацетат кальция. Слово «сухой» здесь также не отменяет указанных выше 8–10% влаги.
Связанные материалы
617. Обработка парогазовой смеси
Источники и материалы
Источники и литература
Источник: Козлов В. Н., Нимвицкий А. А. Технология пирогенетической переработки древесины. М.–Л.: Гослесбумиздат, 1954. С. 355–360; рис. 72, табл. 79. Рисунок расположен на ненумерованных листах между печатными страницами 355 и 358 (физические страницы PDF 356–357). Подпись видов рисунка не согласуется с их изображением: I и II выглядят как вертикальные разрезы, III — как план. Для нашей схемы использована подтверждённая текстом последовательность движения материала, а не ошибочная нумерация видов. Историческое упоминание ГОСТ 848–41 не переносится на современные требования.