Иллюстрация пока отсутствует

Лимонен из шинного масла: что удалось выделить перегонкой в опытах Pakdel, Pantea и Roy

Предмет карточки

При выделении лимонена из шинного масла я бы прежде всего смотрел на две вещи: насколько удалось обогатить выбранную фракцию и сколько лимонена в неё реально перешло. Работа Pakdel, Pantea и Roy 2001 года позволяет подробно разобрать первую часть. Авторы получали масло, перегоняли его, определяли состав концентратов и оставшиеся сернистые примеси. Четыре таблицы первичной статьи показывают, почему хороший анализ на лимонен ещё не отвечает на вопрос об извлечении и запахе продукта. Речь при этом идёт о смесях dl-лимонена; чистый отдельный энантиомер в этой серии не подтверждён. [L01]

Здесь важно не смешивать получение масла и его дальнейшее разделение. Общий принцип колонны и флегмы разобран в карточках «Ректификация» и «Непрерывная ректификация»; во второй использованы другие масла и кампании Martínez 2024/2025. В данном случае прослеживаются конкретные концентраты D014, H018 и H036, сера, лабораторная оценка запаха и пробелы в учёте потерь очистки. Опыты FL02 и SPOUT01 эту очистку не проверяют. Сходство обозначений H18 в публикации 1999 года и H018 в публикации 2001 года тоже не позволяет объединить результаты: в первом описаны легковые шины, во втором грузовые. Их связь не установлена, поэтому считать их ни одним опытом, ни независимыми повторными подтверждениями нельзя. [L02]

Откуда получали масло

Чтобы представить, какое масло поступало на разделение, сначала посмотрим на горизонтальный пилот H018, H036 и H045. Его длина составляла 3 м, диаметр 600 мм; внутри располагались одна над другой две нагревательные плиты шириной 350 мм. Теплоноситель шёл под плитами навстречу сырью, а сама резина в расплав не погружалась. Вакуумная система отводила пары к двум насадочным конденсационным башням с косвенным охлаждением водопроводной водой. Оставшийся неконденсируемый газ направляли в горелку. Этот путь описывает сбор масла, но для оценки полноты сбора ещё нужны температура и расход воды, улавливание аэрозоля и время пребывания паров. Они, как и потребление вакуумного насоса, не опубликованы. [L03]

Остальные обозначения относятся к другим условиям получения масла. D014 получен в многоподовом полунепрерывном пилоте, A120–A122 в малых периодических опытах с грузовыми шинами, а G45 вообще с полиизопреном. Поэтому восемь колонок исходной таблицы нельзя читать как последовательное изменение одного параметра одной установки. Для партий не приведены рецептура, остаточная сталь, текстиль, входная влага и зола. Даже размер частиц здесь требует внимательного чтения: указаны объёмы в см³, а не диаметры в миллиметрах. У D014 это цилиндрические частицы 2,7 см³, у шинных H/A гранулы менее 3,8 см³. [L04]

Условие пилотного опыта D014 H018 H036 H45 / H045
Шины Легковые Грузовые Грузовые Грузовые
Всего подано, кг 153 546 250 230
Подача, кг/ч 21 42 25 33
Полное давление, кПа 12 13 10 12,0
Температура, °C 500, точка не уточнена Слой 500; внутренняя стенка 570 Соль 534; стенка 510–570 Соль 480; стенка 431–471

Источник: таблица 1, с. 95 / PDF 5. Значения давления сохранены как полное давление в вакуумном процессе, не как разрежение относительно атмосферы. Температуры относятся к разным точкам и не заменены одной «температурой реактора». H45 — написание таблицы, H045 — основного текста. Описание на с. 97 говорит о давлении менее 12 кПа, тогда как таблица 1 даёт для H018 13 кПа; это расхождение не исправлено. [L04]

Выход, мас.% исходного сырья по таблице 1 D014 H018 H036 H45
Масло 57,5 56,5 40,9 53,7
Газ 11,9 10,1 11,7 7,0
Твёрдый остаток 30,6 33,4 38,4 39,3
Нафта, вложенная часть масла 11,9 13,5 14,4 23,7
Лимонен, аналитически определённый 2,6 1,6 0,8 3,6
Сумма только масла, газа и остатка, расчёт 100,0 100,0 91,0 100,0

Читать этот баланс удобнее сверху вниз. Масло, газ и твёрдый остаток составляют основные продукты. Нафта уже входит в масло, лимонен тоже находится в жидкости, поэтому прибавлять их отдельными потоками нельзя. У H036 сумма трёх основных продуктов равна 91%, и оставшиеся 9 процентных пунктов источник не объясняет. Отнести их к воде, стали или измеренным потерям означало бы придумать недостающий поток. В остальных колонках сумма равна 100%, но сама арифметика ещё не доказывает независимое измерение всех продуктов. Отдельных строк воды и воска нет. [L05]

Малый периодический опыт A120 A121 A122 G45, не шины
Объём реактора, л 1 1 1 15
Загрузка, кг 0,2 0,2 0,2 1
Температура, °C 480 440 480 500
Полное давление, кПа 1,3 1,3 1,3 28
Масло / газ / остаток, мас.% сырья 60 / 3,6 / 36,4 43,4 / 3,2 / 53,4 Нет данных 90,3 / 5,9 / 3,8
Нафта, мас.% сырья Нет данных Нет данных Нет данных 30,7
Лимонен, мас.% сырья 3,3 3,3 2,8 9,8

Источник: та же таблица 1. G45 показывает поведение исходного полимера, а не достижимый выход из целой шины. В A121 одинаковый с A120 выход лимонена сопровождается меньшим выходом масла и большим остатком. Поэтому повышение доли лимонена внутри жидкости может происходить без увеличения его количества на сырьё. Для A122 текст обсуждает повышение давления, но таблица печатает те же 1,3 кПа; численную зависимость от давления на этой паре строить нельзя. [L06]

Две перегонки и отдельная аналитическая фракционировка

После получения масла авторы разделяли жидкость в два приёма. Сначала отбирали нафту с верхней границей кипения ниже 210 °C, затем перегоняли её повторно в периодическом режиме и анализировали концентрат. На с.97 для первого этапа названы пилотная ёмкость 300 л и стеклянная колонна длиной 750 мм с внутренним диаметром 45 мм, металлической насадкой Godloe и 25 теоретическими ступенями. Там же приведено отношение 1:30. Для следующей периодической перегонки указана ёмкость 5 л. Эти сведения дают масштаб описанного разделения, но требуют оговорок прежде, чем использовать их для собственного аппарата. [L07]

Прежде всего источник не объясняет, как ёмкость 300 л связана с указанной стеклянной частью; менять литры на миллилитры оснований нет. Не определено и то, какие величины стоят по сторонам 1:30, поэтому считать его готовым флегмовым числом R=L/D=30 нельзя. Для воспроизведения отбора понадобились бы давление перегонки, температура куба, границы конечной фракции, масса партии, длительность и расход отбора. Не дана и масса конечного концентрата. Вакуум в реакторе пиролиза этих сведений не заменяет: давление следующей перегонки нужно знать отдельно. [L07]

Далее авторы хотели разобраться, какие примеси остались рядом с лимоненом. Для этого концентраты разделяли на более простые аналитические подфракции жидкостной хроматографией на сочетании силикагеля и оксида алюминия. Подробную методику они отнесли к ссылке 8; в рассматриваемой статье нет масс сорбента и загрузки, растворителя, объёмов элюента и извлечения. Поэтому эта ветвь помогает идентифицировать состав проб. Считать её уже отработанной крупнотоннажной стадией получения чистого вещества было бы преждевременно. [L08]

Собственная схема пути от масла через две перегонки к лимоненовому концентрату и раздельным аналитическим проверкам.

Новая функциональная компоновка по Pakdel et al. 2001, с. 94–98, 102–105. Тонкие ветви показывают анализ проб, не потоки товарной продукции. Массы конечных концентратов и потери неизвестны; толщины стрелок не имеют массового масштаба. Мембранная очистка вынесена как отдельный предварительный опыт, не как обязательный узел испытанной линии.

Что означает полученная концентрация

Лимоненовый концентрат Лимонен, мас.% концентрата Главные количественно указанные соседние компоненты
D014, таблица 2 92 3% метилизопропилциклогексена; 2% триметилбициклогептана; 2% m-цимена
H018, таблица 3 50 19% триметилбензола; 13% m-цимена; 8% индана
H036, таблица 4 62 22% m-цимена; 5% триметилбензола; 3% метилизопропенилциклогексена

Источники: таблицы 2–3, с. 100 / PDF 10; таблица 4, с. 102 / PDF 12. Полный набор из 30 исходных строк, включая малые примеси, следы и тире, сохранён в численных данных. Это концентрации в выбранных обогащённых фракциях, не во всём первоначальном масле. В таблицах структуры обозначены как предварительно установленные; для сернистых веществ отдельно указано подтверждение GC/FPD и GC/MS. [L09]

У H018 дополнительно присутствуют 1% пропинилбензола, 3% бутилбензола, 0,4% трет-бутилтиофена, 0,2% диэтилтиофена и 5,4% «прочих». У H036 соответствующие количественные сернистые примеси составляют 0,38 и 0,31%; сумма всех численно заполненных строк таблицы 4 равна 100,69%. Перенормировка скрыла бы исходную неточность, поэтому она не выполнена. «Следы» в D014 и H018 не превращены в ноль: пределы обнаружения здесь не сообщены. [L10]

Причину трудного разделения можно увидеть даже по опубликованным температурам кипения: лимонену приписаны 175–176 °C, рядом находятся значения триметилбензола и m-цимена, а индану указаны 176 °C. При этом для m-цимена в таблице 2 стоят 176 °C, в таблицах 3–4 уже 175 °C. Эти числа помогают понять постановку задачи, но для расчёта колонны нужны проверенные равновесные данные смеси. Наиболее надёжный результат здесь сам состав: после повторной перегонки H018 всё ещё содержит много ароматических соседей лимонена. [L11]

Теперь сопоставим масло и концентрат, не меняя знаменатель незаметно для себя. Для D014 в таблице 1 указано 2,6% лимонена и 57,5% масла на исходное сырьё. Отношение 2,6/57,5 даёт расчётные 4,52 мас.% лимонена в исходном масле. Так же получаются 2,83% для H018, 1,96% для H036 и 6,70% для H45. Это пересчёт опубликованных выходов, а не новый анализ проб. Он показывает исходную концентрацию, с которой начинали разделение, но ещё не количество лимонена, дошедшего до конечного отбора. [L12]

Чтобы оценить извлечение, нужно взвесить конечный концентрат и определить, сколько лимонена в нём находится, затем сравнить это количество с лимоненом в загруженном масле. Масса концентрата в статье отсутствует. Поэтому при концентрации D014 92% мы знаем, насколько он обогащён, но не знаем, какая доля исходного лимонена туда перешла. Точно так же 3,6% лимонена на шины в H45 не описывают выход уже выделенного чистого вещества. Предположение о полном извлечении только замаскировало бы недостающую массу. [L12]

Как измеряли лимонен и серу

Количественный анализ лимонена выполнен с нафталином в качестве внутреннего стандарта. Для GC/MS использовали HP-5890, капиллярную колонну длиной 30 м и внутренним диаметром 0,25 мм, гелий приблизительно 1 мл/мин, делительный ввод при 290 °C. Программа печи: 35 °C в течение 3 мин, подъём до 110 °C со скоростью 4 °C/мин, затем до 250 °C со скоростью 30 °C/мин и выдержка 5 мин. Указаны энергия ионизации 70 эВ и диапазон m/z 30–350. Раздельного хирального анализа статья не описывает; обозначение dl нельзя заменить заявлением о товарном d-лимонене. [L13]

Серосодержащие соединения отслеживали пламенно-фотометрическим детектором, FPD. Для него приведены температура 230 °C и расходы воздуха, водорода и азота соответственно 100, 75 и 30 мл/мин. Хроматографическая программа отличается от GC/MS: 30 °C, 3 мин; до 90 °C при 5 °C/мин; до 250 °C при 30 °C/мин; 10 мин при конечной температуре. Все численные настройки, включая температуру источника и трансферной линии GC/MS, сохранены отдельно в методическом JSON. [L13]

Для GC/FPD на с. 97 толщина плёнки напечатана как 0,25 мкм при внутреннем диаметре капилляра 0,25 мм. В описании GC/MS на с. 98, напротив, напечатано 0,25 мм плёнки при том же внутреннем диаметре. Это расхождение двух описаний в первичнике: микрометры FPD подтверждены по изображению страницы, а проблемная единица GC/MS сохранена отдельно, без молчаливой замены. Для повторения GC/MS нужна уточнённая спецификация колонки. Также не приведены индивидуальные доверительные интервалы концентраций, количество повторностей, пределы обнаружения всех примесей и полная калибровочная таблица. [L14]

Образец Общая сера по названному авторами бомбовому методу, % Сера GC/FPD, %
Нафта H018 0,48 0,44
Нафта H036 0,71 0,51
Обогащённая фракция H018 0,18 0,18

Источник: с. 104 / PDF 14. В сложной нафте FPD дал меньшее значение; авторы связывают расхождение с подавлением сигнала углеводородной матрицей. Совпадение двух результатов для концентрата H018 полезно как проверка конкретной пробы, но не устанавливает универсальную точность метода. Название ASTM D516-86 сохранено именно как историческая ссылка авторов; применимость этого обозначения к описанному определению общей серы отдельно не подтверждена. [L15]

При чтении анализа серы нужно ещё одно различие: детектор видит сигнал соединения, а общая сера характеризует массу элемента S. В статье приведены три логарифмические калибровки FPD для тиофена, 2,5-диметилтиофена и додекантиола: наклоны 2,0738, 2,0683 и 2,0192 при R² 0,9977, 0,9932 и 0,9942. Значит, простая линейная пропорция между площадью пика и концентрацией здесь не подходит. При пересчёте соединения на атомарную серу учитывают число атомов S и молекулярную массу. Например, 0,4% трет-бутилтиофена не равны 0,4% общей серы. [L16]

По описанию авторов, первая перегонка удаляла приблизительно 60–80% серосодержащих соединений. Для практической оценки очистки дальше хотелось бы увидеть, куда эта сера перешла: в другие дистилляты, кубовый остаток, пробы или потери. Полного журнала масс по всем этим потокам нет. Поэтому сообщение полезно как наблюдение авторов, но не замыкает баланс элементной серы и тем более не означает её уничтожения. По одному снижению концентрации S в выбранном отборе долю всей серы исходного масла тоже не определить. [L17]

Почему обогащение не решило вопрос запаха

Проблема запаха сохранилась даже у сильно обогащённых образцов. На с.105 D014 описан как 91% лимонена и 280 ppm S, H045 как 53% лимонена и 1130 ppm S; оба имели неприятный запах. Здесь есть и несогласованность самого источника: в таблице 2 для D014 стоят 92%, а далее на с.105 названо около 228 ppm S. Не объяснено, относятся ли эти числа к разным подфракциям, аналитическим сериям или редакционным расхождениям. Поэтому они сохранены раздельно, без усреднения и придуманной истории образцов. [L18]

Чтобы разобраться с запахом, авторы провели отдельный модельный опыт: добавляли коммерческий тиофен в коммерческие d- и dl-лимонен. Это были модельные растворы, а не одинаковые пробы шинных концентратов. Добавки тиофена лежали в диапазоне 5–51 ppm; сообщённые пороги составили около 15,4 ppm для dl-лимонена и 20,6 ppm для d-лимонена. Оценивали запах сотрудники и аспиранты кафедры. Размер панели и доверительные интервалы статья не сообщает. [L19]

Использовать эти пороги можно только в пределах описанного сенсорного опыта. Для безопасности продукта, пищевого контакта или нормативного допуска нужны другие основания. Даже прямое сравнение с общей серой шинного масла здесь неверно: в модельном растворе указаны ppm тиофена, а в масле ppm атомарной серы. Различаются вещество, молекулярная масса и состав пахучей смеси. Поэтому для конкретного продукта вопрос запаха нельзя свести к одному универсальному значению общей S. [L19]

Авторы пробовали и асимметричную полиимидную капиллярную мембрану. Полученную фракцию они описали как практически свободную от неприятного сернистого запаха. Для следующего практического шага здесь нужны прежде всего производительность и потери лимонена, однако площадь мембраны, давления, температуры, поток, селективность, остаточная сера и длительность работы не опубликованы. Поэтому это перспективный предварительный результат по запаху. Законченного процесса дезодорации с известным извлечением и затратами работа не даёт; сами авторы оставляют поиск экономичного способа очистки открытым. [L20]

Более поздний первичный опыт: четыре отбора масла в работе 2020 года

Для сравнения полезен отдельный опыт Januszewicz и соавторов 2020 года, но его надо читать как другую систему. Здесь использовали периодический неподвижный слой объёмом 60 л и 3013 г гранулированных шин без стального корда. Работали при 450–500 °C и нагреве 15 °C/мин, без катализатора и газа-носителя. Пары проходили воздушный и водяной холодильники в сборник 15 л. Получили примерно 1,25 кг масла и 1,38 кг остатка. На рисунке 6B приведены 41,4% масла, 45,8% char и 12,8% газа; газовую долю нашли по разности, а не независимым измерением полного потока. [L21]

Проба после получения масла Лимонен, мас.% именно этой пробы
Исходное масло 12,0
Отбор до 160 °C 11,3
Отбор 160–170 °C 13,9
Отбор 170–190 °C 16,8
Отбор 190–220 °C 10,3

Источник: первичная статья, с. 13, рисунок 6B; обсуждение с. 14. Максимальное обогащение выбранного отбора относительно масла — расчётные 1,40 раза, то есть 16,8/12,0. Это не 40% дополнительного извлечения. Массы отдельных отборов, давление, число ступеней и флегмовое число не даны; восстановить извлечение лимонена нельзя. Приложение S1 содержит кривую «температура — процент перегонки», но не определяет массовую или объёмную природу процента. Поэтому кривая не превращена в точные массовые выходы четырёх фракций. [L22]

Два отдельных численных сравнения: концентрации в концентратах 2001 года и в исходном масле и отборах 2020 года.

Собственный график опубликованных чисел: Pakdel et al. 2001, таблицы 2–4; Januszewicz et al. 2020, рисунок 6B. Два опыта имеют разные сырьё и разделение. Левая шкала 0–100%, правая 0–20%; высоты столбцов между панелями не сравниваются. Для D014 использованы 92% таблицы 2; конфликтующие 91% описаны в тексте. Доверительные интервалы отсутствуют в источниках и не нарисованы.

В работе 2020 года лимонен определяли GC/MS методом стандартной добавки, колонка Rtx-5MS 60 м × 0,25 мм с плёнкой 0,25 мкм, He 1 мл/мин. Программа: 50 °C, 4 мин; подъём 20 °C/мин до 320 °C; выдержка 15 мин. Температуры ввода и источника MS — 300 и 210 °C. Это другая аналитическая методика, а не повтор старой серии. [L23]

И здесь первичный текст содержит расхождения. В разделе методов второй отбор напечатан как 106–170 °C, но рисунок 6B, приложение S1 и обсуждение дают 160–170 °C. Заключение приписывает полутехнической серии 18,4% лимонена, хотя её рисунок и обсуждение дают 12,0%; 18,4% в таблице 4 относится к маслу из натурального каучука. В заключении также сказано о более быстром нагреве, хотя заданные скорости равны 15 °C/мин для полутехнической и 100 °C/мин для лабораторной серии. В таблице выше сохранены результаты рисунка 6B, не конфликтующее заключение. [L24]

Лабораторный результат 4,3% лимонена в масле из шин получен при 600 °C, примерно 100 г загрузки и сборе жидкости в шесть сосудов с изопропанолом. Он не является результатом тех же четырёх отборов и не используется здесь для замыкания полутехнического баланса. Изменились одновременно масштаб, нагрев, температура и сбор жидкости. Дополнительно текст методов называет внешний источник тепла масляной горелкой, а рисунок 3 подписывает LPG; расход топлива не измерен. Такие данные не позволяют доказать энергетическое превосходство одной схемы. [L24]

Практический итог и пределы переноса

Из серии 2001 года можно уверенно взять конкретный результат: повторная перегонка реального шинного масла дала выбранные фракции с 50, 62 и 92 мас.% лимонена. Одновременно анализ показал, какие близкокипящие углеводороды и сернистые примеси остались рядом. В отдельной работе 2020 года максимальная концентрация в отборе составила 16,8 мас.%. Разница большая, но рейтинг технологий из неё не получится: питание, условия и подробность описания разделения различаются. [L09, L22]

Для оценки полезного продукта я бы связывал четыре показателя: массу полученного концентрата, его чистоту, извлечение и затраты. Полного набора ни одна из двух работ не даёт. Не известны удельное тепло двух перегонок, холод, расход и регенерация элюента аналитической колонки, стоимость и ресурс мембраны, длительная стабильность концентрата и результат испытаний у потребителя. Исторические цены лимонена из введения статьи 2001 года этих пробелов не заполняют и как современные цены здесь не используются. [L25]

Следующую проверочную кампанию я бы строил вокруг учёта того, где остаётся лимонен на каждом этапе. Потребуются отдельные массы масла, нафты, узких отборов, кубовых остатков, проб, задержки в аппаратах и потерь, а в каждом потоке анализ лимонена и общей серы. Вместе с фактическими расходами тепла и холода это позволит связать чистоту с извлечением и затратами. Для заявления о d-лимонене нужна ещё доказанная энантиомерная характеристика; для конкретного применения растворителя испытать нужно сам полученный концентрат. Это вывод из недостающих измерений, а не готовый регламент работы установки. [L25]

Использованная информация

Источники и статус

  1. LIQS01. H. Pakdel, D. M. Pantea, C. Roy. Production of dl-limonene by vacuum pyrolysis of used tires. Journal of Analytical and Applied Pyrolysis 57 (2001), 91–107. DOI; авторская копия полного PDF. Методика с. 94–98; таблицы с. 95, 100, 102; сера и запах с. 103–106.

  2. LIQS02. K. Januszewicz, P. Kazimierski, T. Suchocki, D. Kardaś, W. Lewandowski, E. Klugmann-Radziemska, J. Łuczak. Waste Rubber Pyrolysis: Product Yields and Limonene Concentration. Materials 13 (2020), 4435. Полная первичная статья; PDF издателя. С. 4–6, 12–14; рисунок 6B. Лицензия CC BY 4.0.

  3. LIQS03. Приложение S1 к работе 2020 года, рисунок S1. Проверены границы отборов и отсутствие определения процентной базы кривой; массовая оцифровка не проводилась.

  4. LIQS04. C. Roy, A. Chaala, H. Darmstadt. The vacuum pyrolysis of used tires: End-uses for oil and carbon black products. Journal of Analytical and Applied Pyrolysis 51 (1999), 201–221. DOI. Использован только для проверки происхождения H18: таблица 1, с. 205 / PDF 5. Не принят за ту же серию, что H018 2001 года.

Полные исходные PDF и изображения проверенных страниц остаются только рабочими доказательствами. В карточке активны две собственные иллюстрации с новой компоновкой. Это локальный исследовательский кандидат: независимая источниковая проверка, авторское принятие, публикация и импорт являются отдельными решениями и здесь не объявляются завершёнными.

Предупреждений нет