В описании Козлова и Нимвицкого (1954) переносная печь ЦНИИМЭ — металлическая разборная оболочка для обугливания сучьев и других лесосечных остатков непосредственно в местах их сосредоточения. Её конструктивное ядро — два устанавливаемых друг над другом конических сварных кольца, верхнее закрытие с люком, четыре воздушные трубки и четыре дымовые трубы. Я отличаю её от земляной углежогной кучи и от закрытой выемной реторты, которую с загрузкой переносят между стационарной топкой и местом охлаждения.
Разборная оболочка и газовые пути
В устройстве описанного исполнения я выделяю стыки колец, уплотнённые желобками с песком. Воздух поступает через отдельные трубки, а продукты горения и термического разложения выводятся через дымовые трубы. Тепло получается при частичном сгорании внутри установки: металлическая оболочка не служит стенкой, отделяющей древесину от самостоятельной внешней топки. Загрузка остаётся на месте, пока после обугливания и охлаждения оболочку разбирают для выгрузки угля.
Книга приводит вместимость 2,6 складочного кубометра сучьев и общую массу печи 200 кг. Эти величины я отношу к изображённому исполнению, а не ко всем переносным углевыжигательным печам. Раздельная переносимость деталей — иной признак, чем перемещение работающего реакционного сосуда вместе с горячей загрузкой.
Тепловой цикл и продукт
Источник связывает продолжительность обугливания с влажностью сучьев и поступлением воздуха. К завершению процесса он указывает разные температуры по высоте — до 600 °C вверху и 450–470 °C внизу. Я не свожу этот цикл к одной температуре: верх и низ загрузки проходят разную тепловую историю.
Основным выделяемым продуктом этой установки является древесный уголь; специального конденсационного производства жидких лесохимических продуктов в описанной комплектации нет. Приведённые в книге объёмный выход по складочным дровам, выход по плотной древесине и массовый выход абсолютно сухого угля имеют разные знаменатели. Я не использую их как взаимозаменяемые проценты выхода.
По сообщаемому авторами испытанию на сосновых сучьях с влажностью 40% средняя продолжительность обугливания составляла 14 часов, охлаждения — 4–6 часов, всего оборота с загрузкой и выгрузкой — 24 часа. Влажность здесь понимается в принятом книгой относительном базисе. Это данные данного испытания, а не гарантированный цикл при любом сырье и погоде.
Что даёт разборная конструкция
Козлов и Нимвицкий относят к достоинствам простоту устройства, переносимость и лёгкость управления, а к недостаткам — небольшую вместимость, отсутствие теплоизоляции и сравнительно небольшой выход угля. При этом авторы оговаривают наблюдение за выходами дымовых труб в ветреную погоду. Их оценку простоты управления я не принимаю за утверждение об автоматическом контроле печи: автоматика в этом описании не установлена. Неиспользование жидких продуктов авторы отдельно рассматривают как ограничение такого способа переработки лесосечных отходов.
Связанные материалы
607. Кучное углежжение · 657. Выемная реторта
Источники и материалы
Источники и литература
Источник: Козлов В. Н., Нимвицкий А. А. Технология пирогенетической переработки древесины. М.–Л.: Гослесбумиздат, 1954. С. 18, 294–296; рис. 49. Книга пересказывает испытания Свердловской научно-исследовательской станции углежжения Главлесчермета; первичный отчёт отдельно не прочитан.