Подготовка синтез-газа к целевому синтезу

Подготовка синтез-газа должна сделать газовую смесь подходящим сырьём для выбранного потребителя.

Получить газ из углеродного сырья и подготовить его к синтезу — две разные задачи. Первый участок превращает исходный материал в газовую смесь. В ней могут одновременно находиться водород H₂ и монооксид углерода CO, другие газообразные вещества, водяной пар, пары органики, капли и частицы. Одного названия «синтез-газ» недостаточно: катализатор, установка выделения водорода и культура микроорганизмов используют компоненты по-разному и предъявляют разные требования к тому, что поступает вместе с ними.

Поэтому я рассматриваю подготовку с конца будущей цепочки. Если нужен метанол, считают углерод в CO и CO₂ и доступный водород; если выделяют H₂, углеродсодержащий остаток получает другой маршрут. Для газовой ферментации необходимо согласовать газ с конкретным биологическим процессом. Это определяет, какие вещества надо сохранить, какие превратить, а какие вывести. Самая глубокая очистка по всем компонентам не является автоматически лучшим решением: вместе с ненужным веществом можно потерять полезный газ, а удаление пригодного для выбранного синтеза CO₂ сократит доступный углерод. Требуемый выход описывают составом, расходом, температурой, давлением и допустимыми отклонениями в согласованной точке передачи.

Разобраться в операциях помогает простое различие: вещество либо отделяют от потока, либо сначала превращают в другое вещество. Фильтр задерживает частицы, но молекулярный загрязнитель может пройти через него вместе с газом. В холодильнике пар становится жидкостью, после чего сепаратор отделяет капли; одного охлаждения без отделения жидкости недостаточно. В абсорбере выбранный компонент переходит в жидкий растворитель, а в адсорбере удерживается твёрдым материалом. При регенерации он снова выходит отдельным потоком. Ни в одной из этих операций загрязняющий элемент не исчезает: меняется его местонахождение, а иногда и химическая форма.

Отсюда следует важность порядка. Если конденсируемая органика выпала уже в холодном трубопроводе, она не была удалена в предыдущем горячем аппарате. Если органическую серу химически превратили в H₂S, серный баланс ещё не замкнут: H₂S требуется удержать или выделить дальше. Если перед серочувствительным катализатором осталась сера, более глубокая очистка после этого катализатора его не защитит. Однако существуют и сероустойчивые варианты конверсии CO, поэтому нельзя объявить одно положение сероочистки правильным для всех цепей. Соседние операции согласуют по тому, в какой форме и при каких условиях каждая из них принимает и передаёт вещества.

Помимо чистоты меняется обеспеченность реагентами. Водяной газовый сдвиг, WGS, описывается суммарной реакцией CO + H₂O ⇌ CO₂ + H₂: часть CO расходуется, появляются CO₂ и дополнительный H₂. Это не извлечение примеси фильтром, а перераспределение атомов между молекулами. Его результат зависит от выбранного синтеза; увеличение H₂/CO нельзя автоматически считать исправлением всей стехиометрии. В метанольном направлении важен также CO₂. Объяснение соотношений и балансов дано в карточке Состав и чистота газа перед синтезом. В реальной схеме коррекцию состава связывают с потребностью в паре, выделением воды, возможным удалением CO₂ и добавлением внешнего H₂.

Температура и давление связывают все эти операции между собой. Охлаждение помогает отделить воду, но после мокрой очистки следующему реактору может понадобиться подогрев. Сжатие уменьшает рабочий объём заданного количества газа; последующее межступенчатое охлаждение способно выделить новую порцию жидкости. Поэтому компрессия не заменяет сепарацию, а сухой анализ не означает отсутствия водяного пара в настоящем потоке. В учебном расчёте ниже концентрация сохраняющейся примеси увеличивается после удаления воды, хотя её расход не меняется. Это следствие нового знаменателя, а не ухудшения очистки. Для проверки результата нужны одновременно составы и согласованные расходы входа и выхода.

Наконец, газоподготовка работает во времени. Основная очистка принимает значительную нагрузку, защитная ступень после неё — остаточную; у каждой есть предел по расходу, накоплению и изменению свойств рабочей среды. Проба сразу после свежей загрузки не доказывает пригодность газа в конце цикла. Смена партии сырья или переключение аппаратов может изменить нагрузку быстрее, чем лаборатория выдаст новый результат. Поэтому в схему входят точки контроля, время отклика анализа и заранее согласованный маршрут некондиционного газа. «Не обнаружено» без указанного предела метода не подтверждает нулевое содержание примеси.

Выход участка — подготовленный газ, а также отделённые жидкости, пыль, кислые газы, регенерационные потоки и отработанные материалы. Для их обращения нужны собственные аппараты и ресурсы; перенос загрязнения в воду не устраняет задачу очистки. Пар, электричество компрессоров, охлаждение и подогрев также входят в общий баланс. После этого остаётся сам синтез и доводка полученного продукта: газ, успешно принятый следующим реактором, ещё не означает выпуск товарного топлива.

Эта карточка разбирает именно согласование операций. Она не задаёт конструкцию отдельного адсорбера, универсальный предел серы или рабочий режим WGS. Ниже показано, как общая логика проявилась в подготовке древесного газа, лигнинового остатка и металлургического газа. Их режимы и пределы анализа относятся к разным потребителям, масштабам и точкам отбора; собирать их в одну «типовую» установку нельзя.

Порядок на рисунке условный. Между блоками могут понадобиться охлаждение, сепарация жидкости, подогрев или компримирование. Сероустойчивая и серочувствительная конверсия CO требуют разного положения сероочистки. Часть показанных операций выбранному потребителю может вообще не требоваться.

Сначала задать потребителя и паспорт реального газа

В задании на подготовку нужны три границы: что поступает, что обязаны получить и куда выводятся примеси. Вход следует описывать после конкретного аппарата, а не только словами «газ из отходов».

DOE связывает состав газификационного газа с сырьём, влажностью, газифицирующим агентом и режимом газификатора; среди задач очистки отдельно называет смолы, кислые газы, аммиак, щелочные металлы и частицы. Это полезный перечень для обследования, а не спецификация очищенного продукта. [SP05]

Для вторичного сырья паспорт включает:

• происхождение и подготовку сырья: однородный производственный остаток, сортированная древесина или смешанные отходы; влажность и изменчивость партий;
• H₂, CO, CO₂, CH₄, N₂, другие углеводороды и водяной пар; расход на сухой или влажной основе;
• пыль с размерным распределением, капли и аэрозоли, смолы с определением измеряемой группы;
• отдельно H₂S, COS и другие формы серы, галогенсодержащие соединения, NH₃/HCN, металлы и другие компоненты, ожидаемые по происхождению сырья;
• точку отбора, температуру, абсолютное давление, подготовку пробы, предел обнаружения и временной интервал усреднения.

PNNL в работе об угольном газе рассматривает очистку от хлоридов, сернистых соединений и следовых металлов как разные задачи. Сам перечень полезен для проверки полноты анализа; результаты на угольном или модельном газе не становятся характеристиками любой смеси отходов. [SP06]

Спецификация на выходе должна охватывать и основной состав, и отдельные яды, и воду, и жидкий унос. Для каждого предела нужны база концентрации, длительность допустимого отклонения и способ контроля. Если измерительный метод не видит концентрации ниже своего предела обнаружения, запись «не обнаружено» означает именно эту границу метода, а не нулевое содержание.

Как согласовать операции между собой

Грубое отделение частиц защищает дальнейшие аппараты, но не удаляет газообразные яды. Охлаждение с сепарацией выводит воду и часть конденсируемой органики; оставшаяся органика может конденсироваться позже. Химическое превращение примеси и её физический вывод из газа — разные этапы: изменение формы серы не замыкает серный баланс. Защитный слой после основной очистки принимает остаточную нагрузку, поэтому его ресурс зависит и от работы предыдущих узлов.

Задача на границе операций	Что должно быть согласовано	Какой выход нельзя потерять
Частицы и капли	Фракционный состав, унос, температура относительно конденсации	Пыль, шлам, дренаж
Смолы и ароматические соединения	Метод анализа, состав, выпадение на холодных поверхностях	Смолосодержащая жидкость, регенерационный поток
Сера и галогены	Формы соединений, чувствительность следующего катализатора, проскок	Кислый газ, отработанный материал, сток
Коррекция CO/H₂/CO₂	Назначение продукта, изменение количества газа и потребность в паре	CO₂, конденсат, продувка
Компримирование и охлаждение	Рабочий объёмный расход, жидкий унос, межступенчатая конденсация	Конденсат и отделённая органика
Финальная передача	Полная спецификация в выбранной точке и во времени	Некондиционный газ и согласованный маршрут его отвода

Таблица — инженерная проверка связей, а не указание поставить все перечисленные аппараты. Например, глубокое удаление CO₂ может быть необходимо одному потребителю и уменьшать количество полезного углерода для другого. Аналогично, общий H₂/CO не заменяет расчёт всего состава: H₂ может расходоваться на подготовительные реакции, а часть CO₂ образовываться при коррекции газа.

Кислые газы: совместное или раздельное извлечение

Для природного газа BASF описывает удаление CO₂ и H₂S, совместную очистку от кислых компонентов и селективное извлечение сернистых соединений. Решение согласуют с составом сырья и требованиями к продукту; отдельная часть схемы — дальнейшая переработка кислого газа, например извлечение серы. Для синтез-газа полезен этот порядок выбора, но готовые нормативы природного газа на него не переносят. BASF: OASE purple, Natural Gas Treatment, разделы Acid Gas Removal и Sulfur Recovery.

BASF показывает влияние растворителя и контакта фаз на селективность H₂S/CO₂. Основная область публикации — хвостовые газы; параметры этого примера не переносятся на подготовку отходного синтез-газа. [SP08]

Linde описывает Rectisol как физическую очистку холодным метанолом с раздельными фракциями CO₂ и сернистого кислого газа. Компания указывает применение после газификации остаточного нефтяного сырья, угля и лигнита, включая газ после полной или частичной WGS и газ без неё. Это промышленный вариант интеграции разделения, а не обязательная ступень любой линии. [SP04]

Разделение потоков может упростить их последующую переработку, но само по себе не делает CO₂ товарным продуктом. Нужны анализ всей фракции, требования получателя и допустимый маршрут сернистого газа. Потери H₂ и CO с растворителем, продувкой или кислым газом входят в баланс полезного газа, даже когда спецификация основного выхода выполнена.

Проверенные маршруты на реальном сырье

GoBiGas: подготовка газа к метанированию

В GoBiGas, завершённой в 2018 году, испытывали пеллеты, щепу, кору и возвратную древесину A1. Газификация A1 длилась около 100 ч при 820 °C, влажности 19–21% и нагрузке 55–85%; ограничивала механическая подача. Сухой газ содержал H₂ 38–39, CO 21–23, CO₂ 21–22, CH₄ 7,1–8,1 об.%. Метановый КПД A1 оценён по газификации (таблица 3.2), без измеренного товарного выпуска. [SP01]

На демонстрации GoBiGas мощностью 20 МВт биометана остаточный char сгорал отдельно; циркулирующий слой возвращал тепло без смешения газов, дополнительно сжигалась часть продуктового газа. Между охлаждением и компрессией газ проходил рукавный фильтр, RME-промывку и угольную очистку ароматических соединений; затем сжимался до 16 бар. База давления не уточнена. Thunman et al., 2018, §§Gasification system; Bridging processes.

Газ охлаждали до 160–230 °C. После компрессии следовали гидрирование, превращение сернистых соединений, хлоридная защита, аминовое удаление H₂S, серная защита, WGS и метанирование. [SP01]

Полиароматика ниже чувствительности анализа образовывала отложения после адсорберов; переключения меняли состав и температуры следующих реакторов. Недостаток H₂S перед гидрированием потребовал добавки серы, после серной защиты измеряли ppb; аминовый контур загрязняли частицы и FeCO₃. При пуске WGS холодный вход сопровождался перегревом нижних зон: добавили защиту и согласовали с изготовителем повышение проектной температуры. Режим, GHSV, отдельный выход WGS и ресурс серной защиты не раскрыты. [SP01]

Таблица 3.5 характеризует установившуюся работу всей установки на пеллетах: 19–20 МВт биометана. Типовые расходы: природный газ 64–100 нм³/ч для производства пара метанационной части; электричество 1,9–2,2 МВт преимущественно для компрессии; N₂ 1,7–4,0 нм³/ч для продувки, больше при пуске. Нижняя зола — 100–150 кг/ч, летучая 20–35 кг/ч. Нормальные условия и пусковой расход не указаны; данные не относятся к A1. [SP01]

Лигниновый остаток

Лигнинсодержащий остаток пшеничной соломы газифицировали при 760 °C и атмосферном давлении: 3,4 кг/ч сухого сырья. На очистку отбирали около 1000 нл/ч сухого газа; нормальные условия 0 °C, 1,01325 бар абс.

После OLGA следовали уголь 80 °C, конденсация 10 °C, BTX-абсорбция 35 °C, сжатие, гидрообессеривание, AC/ZnO, охлаждение 4 °C и баллоны. HDS работала примерно при 5 бар, 11–12 нл/мин и GHSV 200–250 ч⁻¹. Температуры 300/370/480 °C — уставки нагревателей. AC работал при комнатной температуре, ZnO при 250 °C, оба при 5 бар. База давления и объём слоя GHSV не раскрыты.

После подготовки H₂S/COS составляли менее 0,5 ppmv каждый, бензол/толуол менее 10 ppmv каждый, ацетилен/этилен менее 0,001 об.% каждый. Исходный H₂S 1165 ppmv; конечный CH₄ 12,2 об.%. Пробы неодновременны; HCl/NH₃ не измеряли, конечные смолы количественно не определяли.

Ферментация Clostridium ljungdahlii шла в трёх параллельных опытах: 1,5 л, 37 °C, pH 5,9, 800 об/мин, 93 ч, непрерывно 23 нмл/мин газа. Давление ферментера и сквозной поток жидкой среды не описаны. Перед опытом H₂/CO/CO₂/CH₄ составляли 27,0/21,3/18,0/10,6%, неполный состав. Конечные концентрации этанола/ацетата — 2,2/14,9 г/л; средняя производительность этанола 0,02 г/(л·ч). Выход 0,30 ± 0,01 г/г — сумма этих продуктов на поданные CO + CO₂ + H₂. Инокулят внёс 0,54 г/л фруктозы. Заявленный углеродный баланс полностью не опубликован. [SP02]

Металлургический отходящий газ: буферизация как часть подготовки

В технической работе ArcelorMittal, Primetals и LanzaTech сообщается об испытании реального доменного газа в Генте. Авторы описывают интеграцию очистки от частиц и, по необходимости, углеводородов и кислорода, охлаждения примерно до 40 °C, газгольдера для прерывистого источника и сжатия перед ферментацией. Для непрерывного источника потребность в буфере иная. Хвостовой газ и биогаз включены в энергетический контур, вода и остатки требуют обработки. Это описание разработчиков и испытательного применения; приведённая схема не снабжена измеренными остаточными концентрациями, давлением и расходом конкретной очистной линии. Проектную мощность будущего Steelanol нельзя выдавать за достигнутую производительность этого испытания. [SP03]

Эти маршруты сравнивают по назначению и границам, а не соединяют в одну линию. Практический результат может быть частным: обнаруженный проскок, анализ определённого загрязнителя или подтверждение работы следующего передела. Отсутствие полного баланса не отменяет такое измерение; оно ограничивает выводы об эффективности всего участка, ресурсах и масштабировании.

Базис анализа: почему концентрация может вырасти после очистки

Положение холодильника меняет фазу примесей. Охлаждённая аналитическая проба может уже не представлять состав горячего газа: часть воды и органики останется в пробоподготовке. Поэтому содержание «смол» без метода и точки отбора нельзя сравнивать с другим протоколом. Так же нельзя смешивать мг/м³ рабочего газа и мг/норм. м³, сухой и влажный анализ.

В следующем учебном примере я приравниваю объёмную долю к молярной, как для идеальной газовой смеси. Пусть поток до охлаждения содержит 100 кмоль/ч газа, в том числе 20 кмоль/ч водяного пара и 0,010 кмоль/ч следовой примеси. Сухая часть, включая примесь, равна 80 кмоль/ч. Во влажном газе концентрация равна 100 ppmv, на сухой основе — 125 ppmv.

Если холодильник выводит 15 кмоль/ч воды, а примесь полностью остаётся в газе, выход составляет 85 кмоль/ч. Концентрация во влажном выходе повышается до 117,65 ppmv, хотя количество примеси не изменилось; на сухой основе остаются 125 ppmv. Масса воды: 15 × 18,015 = 270,225 кг/ч. Для растворимой примеси предположение о её сохранении в газе может быть неверным: необходим анализ конденсата.

При условной скрытой теплоте 2300 кДж/кг только конденсационная нагрузка составит 270,225 × 2300 / 3600 = 172,64 кВт. Это проверка арифметики и размерностей, а не расчёт холодильника. Нужны фактические T/P, фазовое равновесие, свойства смеси и явная теплота охлаждения. Подмена кмоль воды килограммами дала бы ошибку примерно в 18 раз.

Для одной примеси эффективность по газовому тракту рассчитывают так:

η = 1 − (Cвыход × Vвыход)/(Cвход × Vвход).

Здесь C — массовая концентрация, V — объёмный расход; внутри каждого произведения базы температуры, абсолютного давления и влажности должны совпадать. При одинаковой нормировке входа и выхода произведения дают сопоставимые массовые потоки. Формула относится к одному входу и одному выходу без неучтённых боковых газовых потоков и без химического образования измеряемой примеси. При превращении H₂S/COS проверяют также баланс общей серы. Утечка или отвод газа на байпас не является улавливанием примеси.

Условный пример на влажной нормальной основе: 1000 норм. м³/ч при 100 мг/норм. м³ дают 0,100 кг/ч примеси. После конденсации осталось 800 норм. м³/ч при 25 мг/норм. м³: 0,020 кг/ч. Удаление составляет 80%, хотя снижение концентрации — 75%. Недостающие 0,080 кг/ч следует найти в учтённых выходах или накоплении. Все числа здесь заданы автором для объяснения баланса.

Нормальный и рабочий объём — не одна нагрузка

При идеальногазовом приближении V = nRT/P. Для условных 100 кмоль/ч сухого газа при 0 °C и 1,01325 бар абсолютного давления получаются 2241,40 м³/ч. При 40 °C и 5 бар абсолютного давления тот же молярный поток занимает 520,73 м³/ч. Количество вещества не уменьшилось в четыре раза: изменились условия объёма. Для реального газа добавляют коэффициент сжимаемости Z и фактический состав.

Это различие существенно для скорости в аппарате и перепада давления. Объёмную скорость GHSV следует сопровождать определением газа и знаменателя: нормальный или рабочий расход, сухой или влажный газ, объём одного слоя или всех слоёв. Без этого сравнение двух чисел GHSV может оказаться бессодержательным.

Нагрузка на серную защиту и скрытая нагрузка по воде

Пусть условный сухой поток 100 кмоль/ч содержит 100 ppmv H₂S. Его подача равна 0,010 кмоль/ч, или 0,3408 кг/ч H₂S. За сутки это 8,1792 кг H₂S, но только 7,6956 кг S при принятой молярной массе серы 32,065 кг/кмоль.

Если для именно этих условий была бы подтверждена рабочая ёмкость 0,10 кг S/кг сорбента, оценка загрузки на сутки составила бы 76,956 кг. Ёмкость здесь условная; она не является рекомендацией материала. Размер слоя определяют также по проскоку, кинетике, распределению потока, совместным примесям и сменному циклу. Смешение ёмкости «по S» с подачей «по H₂S» завысило бы расчёт примерно на 6,3% ещё до инженерных запасов.

Снижение входной концентрации вдесятеро уменьшает поступление серы вдесятеро, но не гарантирует такое же уменьшение высоты слоя. Для интеграции важен диапазон нагрузки после основной очистки, включая её отклонения. Ресурс защиты нельзя рассчитывать только по среднему исходному газу или по анализу после новой загрузки.

Другой исходный учебный пример: из 10 кг/ч поступающей воды конденсируются 8 кг/ч, остаются 2 кг/ч пара. При тех же условных 2300 кДж/кг скрытая нагрузка равна 5,11 кВт. К ней добавляют охлаждение газа, пара и жидкости. Без температуры и давления выхода запись «вода удалена» неполна: дальнейшее сжатие и охлаждение способны изменить её фазовое состояние.

Побочные потоки и потребление ресурсов

Для каждой операции составляют отдельный выходной перечень, затем сводят его по всей установке:

• фильтрационная пыль и шлам: масса, содержание углерода и загрязнителей, дальнейшее обращение;
• конденсат и промывная жидкость: растворённые газы, соли, органика, возврат или очистка;
• смоляная и BTX-фракции: состав, вода, стабильность, допустимое использование;
• кислый газ и регенерационные потоки: состав, расход, унесённые полезные компоненты, переработка;
• отработанные сорбенты и катализаторы: накопленные примеси и согласованный маршрут обращения;
• продувочный, хвостовой и некондиционный газ: потери H₂/CO/CH₄ и безопасный принимающий контур.

Отведение загрязнения в воду не означает его исчезновения. Термическая регенерация создаёт отдельную нагрузку по теплу и концентрированный выход примесей. Возврат отходящего потока в газификатор или топку меняет их материальный, тепловой и эмиссионный баланс; такой возврат нельзя считать бесплатной утилизацией.

Сводный баланс включает электричество компрессоров, пар, охлаждение, подогрев после мокрых ступеней, циркуляцию и регенерацию растворителя. Следует различать «снизили содержание примеси», «сохранили полезный газ» и «получили пригодный продукт»: это три проверяемых результата, а не одна эффективность очистки.

Что проверять перед переносом и на малом масштабе

Сначала формируют матрицу «компонент → входная нагрузка → предел потребителя → операция → контроль → выход». Отдельно рассматривают минимальную и максимальную подачу, смену партии сырья, конец рабочего цикла и переключения. Для каждого анализатора важны задержка пробоподготовки и способность обнаружить проскок до повреждения следующего узла; перепад давления показывает гидравлику, но не заменяет анализ чистоты.

Проверка переноса должна ответить на вопросы:

1. Совпадают ли происхождение газа, примеси и способ пробоотбора с подтверждённым случаем?
2. Описаны ли T/P, вода, действительный расход и нагрузка именно нужного узла?
3. Есть ли данные по каждому критичному компоненту и по длительности наблюдения?
4. Совместимы ли соседние операции, включая химические превращения и тепловые переходы?
5. Куда уходят загрязнения и полезный газ; хватит ли принимающим системам мощности?

Малый масштаб не отменяет эти вопросы. Практичнее сначала ограничить разнообразие сырья и проверить стабильную кампанию, чем обещать универсальную очистку любой отходной смеси. Собственный мокрый участок оценивают вместе со стоками и обслуживанием; сухой — вместе с расходными материалами, регенерацией и риском конденсации. Заказ подготовленного газа или внешняя очистка могут быть рациональным вариантом, если это подтверждается задачей и балансом затрат.

Схема считается обоснованной, когда требования на границах согласованы, результаты имеют измеримую базу, а побочные потоки получили реальный маршрут. Эта статья помогает проверить полноту такого решения; рабочие инструкции, материалы аппаратов и защитные уставки требуют отдельного проектирования.

Связи с другими карточками

• Состав и чистота газа перед синтезом — уточнить паспорт потока, основы концентраций и смысл решения о соответствии.
• Аппарат с неподвижным слоем сорбента — разобрать ресурс защитного слоя, проскок и сменный цикл вместо оценки по одной выходной пробе.
• Водяной газовый сдвиг: подготовка вторичного синтез-газа и обратная конверсия — проверить назначение коррекции CO/H₂/CO₂ и различия температурных и серосодержащих вариантов.

Источники и материалы

Использованная информация

Источники и область их применения

• [SP01] Larsson, Gunnarsson, Tengberg. The GoBiGas Project. 2018. Раздел 2.6; с. 30–33; приложение 1, разделы 13.1–13.5.
• [SP02] Liakakou et al. Connecting gasification with syngas fermentation. Fuel 290 (2021), 120054. Разделы 2.2, 3.1.2; таблица 5.
• [SP03] Van der Stricht et al. Sustainable production of low carbon, renewable fuels. С. 1–4: Process Steps, Steelanol; проектное описание.
• [SP04] Linde. Gas Conditioning, Purification & Liquefaction. Раздел Rectisol Wash; сведения поставщика.
• [SP05] DOE/BETO. Thermochemical Conversion Processes. Gas Cleanup and Conditioning; обзор назначения операций.
• [SP06] PNNL. Coal-Derived Warm Syngas Purification and CO₂ Capture-Assisted Methane Production. 2014. Аннотация; категории загрязнителей угольного газа.
• [SP07] Kidnay, Parrish. Fundamentals of Natural Gas Processing. CRC Press, 2006. Печатные с. 93–94, 100; природный газ.
• [SP08] BASF. Specialised Solvent Selection. May 2024. PDF с. 2–3; селективность растворителя, преимущественно хвостовые газы.

Промышленные описания, лабораторные измерения и авторские учебные расчёты в тексте разделены. Приведённые режимы относятся к названным случаям и не являются универсальными настройками для газа отходов.

03.11.2026: полностью прочитаны текст, все случаи GoBiGas/лигнинового/металлургического газа, таблица, подписи и исторические записи. Заново прочитаны раздел DOE Gas Cleanup and Conditioning, доступная аннотация PNNL и раздел Linde Rectisol; остальные первичные источники и научные рисунки остаются исторической опорой, без нового просмотра их страниц. Учебные расчёты концентраций, массы воды, тепловой составляющей, нормального/рабочего объёма и нагрузки по сере пересчитаны. Две отсутствующие SVG заменены самостоятельными новыми функциональными изображениями по полной сохранённой семантике, без восстановления старых бинарников. Пять задач на первой схеме не соединены последовательным трубопроводом, размеры и плотность символов не являются данными. Предупреждение не объявлено сертифицированным знаком. Историческое ограничение браузерной проверки таблицы на узком экране, включая правую колонку Story 390, остаётся; новая браузерная приёмка, публикация и авторское утверждение не заявлены.